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為了提高數(shù)控機(jī)床的利用，結(jié)合數(shù)控機(jī)床的維修原理,淺談對于數(shù)控機(jī)床的維修的一般方法，歸納為“望、聞、問、切”四法。

一、望

“望”就是對數(shù)控機(jī)床的機(jī)械零部件進(jìn)行全面的觀察，根據(jù)狀態(tài)的變化來判斷可能存在的故障，主要從以下六個方面進(jìn)行“望”診。

1.望“狀態(tài)”

重點(diǎn)是觀察主傳動系統(tǒng)中的機(jī)械零部件工作狀態(tài)是否異常，如帶傳動的線速 度是否變慢，主傳動齒輪是否有跳動或擺動，傳動軸是否有晃動，甚至彎曲等現(xiàn)象。對于數(shù)控機(jī)床中其它運(yùn)動裝置均可通過觀察其運(yùn)行狀態(tài)來確定是否存在故障。

2.望“顏色”

數(shù)控機(jī)床的機(jī)械運(yùn)動通常都伴隨著摩擦。如果機(jī)床轉(zhuǎn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)不正常如主軸和軸承運(yùn)行異常，摩擦就會加大，發(fā)熱就會變得嚴(yán)重，使溫升增大，長時間高溫會使機(jī)床表面顏色發(fā)生一定的變化，高溫下油箱里機(jī)油顏色會逐漸變深，通過觀察機(jī)床中一些組件的顏色變化，診斷可能存在的故障。

3.望“傷痕”

機(jī)床在工作過程中，如果因操作不當(dāng)使零部件發(fā)生碰撞造成一定的損傷時，對于產(chǎn)生的傷痕如微小裂紋等，應(yīng)及時做上“記號”，每隔一定的時間觀察和比較其前后變化情況，分析發(fā)展趨勢，進(jìn)行故障預(yù)報與診斷。

4.望“工件”

觀察和分析工件質(zhì)量來診斷機(jī)床的故障，如車削后的工件表面粗糙度Ra數(shù)值大，主要原因是主軸軸承間隙過大，或是刀架、溜板箱等壓板楔鐵存在松動，或是滾珠絲杠預(yù)緊出現(xiàn)松動等;如工件表面出現(xiàn)波紋，則看波紋數(shù)是否與機(jī)床主軸傳動齒輪的齒數(shù)相等，如果相等則說明主軸齒輪嚙合不良，如果不等可能是主軸軸承損壞或大小拖板松動等原因造成。

5.望“變形”

機(jī)床零部件出現(xiàn)變形，必然影響加工精度，嚴(yán)重的必須進(jìn)行維修與更換。對于機(jī)床零部件變形故障診斷主要是觀察機(jī)床的傳動軸、滾珠絲杠是否存在變形，齒輪的端面和直徑大的帶輪是否有跳動。

6.望“油箱”

機(jī)油主要起到潤滑作用，如果變質(zhì)會引起潤滑不良，使零件磨損加重，縮短機(jī)床使用壽命，降低工件加工質(zhì)量，通過觀察油箱內(nèi)機(jī)油是否變質(zhì)也是故障診斷的一項重要內(nèi)容。

二、聞

1.“聞”就是聽聲音，通過數(shù)控機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的聲響對故障進(jìn)行診斷。機(jī)床在正常運(yùn)行中發(fā)出的聲音是均勻和有節(jié)奏的，并保持相對的穩(wěn)定性，聲音過大或雜亂如出現(xiàn)金屬敲擊聲或較大摩擦聲等異響時，則表明機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音不正常，引起異響的原因可能是數(shù)控機(jī)床內(nèi)部存在不平衡、變形、斷裂、松動或碰撞等現(xiàn)象。異響是機(jī)床可能發(fā)生更大事故性損傷的征兆，因此對機(jī)床異響的診斷是極其重要的。

2.要想“聞”出故障，熟悉數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)時的正常聲響是關(guān)鍵。數(shù)控機(jī)床工作時機(jī)械部件會發(fā)出一定的聲響，如鏈輪和齒條傳動副通常發(fā)出均勻的“唧唧”聲，做直線往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械部件，會發(fā)出周期性的“咯噎”聲，低速下運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪副及正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承幾乎沒有聲響，等等。對于數(shù)控機(jī)床的操作者經(jīng)過日積月累，自然會掌握機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)的正常聲響，如果出現(xiàn)異響，通過比較就能很容易辨別出來。

3.診斷數(shù)控機(jī)床異響，還應(yīng)依據(jù)機(jī)床的狀況。新機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一般無異響，一旦出現(xiàn)異響時，便會清晰地顯現(xiàn)出來，便于診斷，對于舊機(jī)床而言，由于機(jī)床狀況變差，各運(yùn)動部件之間的間隙增大，自然會出現(xiàn)各種異響，此時就必須判斷哪些是正常的，哪些是必須進(jìn)行排除的應(yīng)診異響。

4.由于機(jī)床是由許多零部件組成的一個整體，其中一個零件產(chǎn)生異響，就會傳給其他零件，零件結(jié)構(gòu)、材料、振動頻率不同而聲響也不同，異響與其它現(xiàn)象還存在相關(guān)性，如軸上的軸承發(fā)生故障，運(yùn)轉(zhuǎn)時就會發(fā)出“隆隆”的聲響，同時伴隨著發(fā)熱現(xiàn)象，用手觸摸，就可確診。

5.在實(shí)踐中掌握各種正常聲響與異響規(guī)律，并做到認(rèn)真分析與對比，即可“聞”出應(yīng)診異響及部位。

三、問

“問”就是問詢數(shù)控機(jī)床故障發(fā)生的經(jīng)過。數(shù)控機(jī)床操作者全面了解機(jī)床的性能，又是故障發(fā)生時的當(dāng)事人和目擊者，通過詢問故障發(fā)生時的的情況，對故障的分析與診斷是有利的。詢問通常圍繞以下幾個方面展開，為故障診斷尋找依據(jù)。

1.問“位置”

向機(jī)床操作者詢問故障發(fā)生的位置、故障發(fā)生之前進(jìn)行過哪些具體操作、故障發(fā)生時是否有報警、報警提示是什么等等，通過這些詢問為故障診斷提供查詢線索。

2.問“異常”

向機(jī)床操作者詢問機(jī)床開啟時是否有異?，F(xiàn)象，如是否有異響、機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)是否有變化;傳動系統(tǒng)是否正常，如切削力是否均勻、切削深度和進(jìn)給量是否出現(xiàn)變化等。

3.問“質(zhì)量”

向操作者詢問工件精度和表面粗糙度是否發(fā)生變化，如果有變化說明機(jī)床部件之間可能存在機(jī)床間隙過大或是零部件出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

4.問“保養(yǎng)”

潤滑、保養(yǎng)與檢修是保證機(jī)床完好率的重要環(huán)節(jié)，直接影響機(jī)床部件的磨損程度和工作效果，也影響零件的加工精度，機(jī)床故障的出現(xiàn)往往都是由潤滑、保養(yǎng)與檢修不規(guī)范造成的，因此向操作者詢問機(jī)床是否按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)與檢修、潤滑油是否符合規(guī)定、用量是否適當(dāng)?shù)龋M(jìn)一步查明可能導(dǎo)致故障發(fā)生的原因。

四、切

“切”是指用手觸摸機(jī)械部件，憑手感來判斷機(jī)床是否出現(xiàn)故障。通常圍繞以下幾個方面來進(jìn)行診斷。

1.切“溫升”

機(jī)械部件在運(yùn)動過程中會產(chǎn)生熱量而導(dǎo)致溫度升高，這屬于正?，F(xiàn)象，但當(dāng)出現(xiàn)異常溫升時，可能有故障產(chǎn)生。手指有靈敏的觸覺，對溫度的判斷誤差在3°C~5°c之間，因此用手指觸摸機(jī)械部件來感受溫度變化，判斷是否存在故障是一個重要的方法。機(jī)床溫度在0°C~30°C左右時，手能感覺到不同程度的涼意，30°C~50°C左右時，手能感覺到不同程度的暖意，50°C~70°C左右時，手能感覺到不同程度的燙意，70°C以上時，手有灼痛感，長時間可出現(xiàn)燙傷。為防止觸摸時燙傷手指，通常先將食指和中指并攏后，用指背中節(jié)部位輕輕觸及機(jī)件表面，確定對皮膚無傷害后，再用手指肚或手掌進(jìn)行觸摸。

2.切“振動”

數(shù)控機(jī)床工作時常伴隨著輕微的振動，如果振動發(fā)生變化如振動增大，說明可能有部件出現(xiàn)故障，用手觸摸數(shù)控機(jī)床后，感覺振動的異常與否就可鑒別是否有故障存在。

3.切“傷痕”

目檢可以診斷一些表面缺陷，但有些表面缺陷并非用眼睛可以看清的，如機(jī)械部件受損后表面存在的微細(xì)傷痕，人眼很難辨別，若改用手指去觸摸，則很容易地發(fā)現(xiàn)。觸摸時用手指在被檢查表面上，沿著不同的方向輕輕地反復(fù)移動，用力不可過大，這樣就能切出存在的“傷痕”。

4.切“爬行”

機(jī)床爬行是指機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的運(yùn)動執(zhí)行件在運(yùn)行速度低到一定數(shù)值時，產(chǎn)生的周期性時停時走或時慢時快的運(yùn)動現(xiàn)象。造成爬行的原因很多，聯(lián)接緊固件松動、傳動齒輪齒條間隙較大、磨損造成的機(jī)械摩擦阻力加大、液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣或壓力不足等。對于機(jī)床的爬行，用手觸摸執(zhí)行部件，就能明顯感覺出來。

五、應(yīng)用實(shí)例

例1：

一臺配有FUNAC系統(tǒng)的立式數(shù)控銖床，在加工一曲線零件時，經(jīng)檢測表面粗糙高，產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求。

故障檢查與處理：

用手“切”執(zhí)行部件，發(fā)現(xiàn)有“爬行現(xiàn)象”存在，經(jīng)測試直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)沒有出現(xiàn)“爬行”，可以診斷發(fā)生“爬行”的原因是編程時指令使用錯誤，經(jīng)對程序進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)，被加工曲線是由許多小段圓弧組成，而在編程時使用了定位檢查指令G61,將其取消，改用G64指令后，試加工檢測，“爬行現(xiàn)象”消失，加工后零件質(zhì)量符合要求。

例2：

一立式加工中心在鉆孔時噪聲大，有異響產(chǎn)生，且主軸出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象。

故障檢查與處理:

根據(jù)主軸的發(fā)熱現(xiàn)象，且通過“聞”診發(fā)現(xiàn)異響在主軸箱內(nèi)，對主軸進(jìn)行拆卸檢查，發(fā)現(xiàn)主軸軸承潤滑脂里存在粉塵和水，分析可能是由于在進(jìn)行氣動吹屑時，有少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂里，導(dǎo)致潤滑不良，產(chǎn)生噪聲并伴有發(fā)熱現(xiàn)象，更換潤滑脂，對使用的壓縮空氣進(jìn)行精濾和干燥，經(jīng)試加工檢測，主軸異響消失，溫升正常，故障排除。

來源：蘇州市吳中技師學(xué)院

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